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 聚丙烯酰胺物理性质聚丙烯酰胺 无色或淡黄色稠胶体、无臭、中性、溶于水、不溶于乙醇、丙酮,温度超过120℃时易分解,絮凝,沉降,补强等作用非离子型聚丙烯酰胺 为大分子链上不含离子基团,但酰胺基与许多物质,如粘土.纤维素等能产生氢键.因吸附架桥而絮凝 阳离子型聚丙烯酰胺 本品水溶液是高分子电解质.带有正电荷(活性基).对悬浮的有机胶体和有机化合物可有效地凝聚,并能强化固液分离过程 阴离子型聚丙烯酰胺 在中性和碱性介质中呈高聚物电解质的特征,对盐类电解质敏感.与高价金属离子能联成不溶性凝胶体。
        使用特性1)絮凝性:PAM能使悬浮物质通过电中和,架桥吸附作用,起絮凝作用。   2)粘合性:能通过机械的、物理的、化学的作用,起粘合作用。   3)降阻性:PAM能有效地降低流体的摩擦阻力,水中加入微量PAM就能降阻50—80%。   4)增稠性:PAM在中性和酸条件下均有增稠作用,当PH值在10以上PAM易水解。呈半网状结构时,增稠将更明显。
       特性注意事项 1. 絮凝性;PAM能使悬浮物质通过电中和,桥架吸附作用,起絮凝作用。2. 粘合性:能通过机械的、物理的、化学的作用,起粘和作用。3. 降阻性:PAM能有效地降低流体的摩擦阻力,水中加入微量PAM就能降阻50—80%。4. 增稠性:PAM在中性和酸性条件下均有增稠作用,当PH值在大于10时PAM易水解,呈半网状结构是,增稠将更明显。

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       PAM的作用原理介绍:1. 絮凝作用原理:PAM用于絮凝时,与被絮凝物种类表面性质,特别是动电拉、粘度、浊度及悬浮液的PH值有关,颗粒表面的动电位,是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM,能使动电位降低而凝聚。2. 吸附架桥:PAM分子链固定在不同的颗粒表面上,各颗粒之间形成聚合物的桥,使颗粒形成聚集体而沉降。3. 表面吸附:PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附。增强作用:PAM分子链与分散相通过各种机械、物理、化学等作用,将分散相牵连在一起,形成网状,从而起增强作用。
       丙烯酰胺水溶液聚合法是工业生产中采用的主要方法。配方中单体溶液须经离子交换提。 纯。反应介质水应为去离子水,引发剂多采用过硫酸盐与亚硫酸盐组成的氧化一还原引发剂 体系,以降低反应引发温度。此外需加链转移剂,常用的为异丙醇。为了消除可能存在的金 属离子的影响,必要时加人螯合剂乙二胺四乙酸(EDTA)。为了易于控制反应温度,单体 浓度通常低于25%。
       由于丙烯酰胺聚合反应热高达82.8kJ/mol,聚合热必须及时导出,如果单体浓度为 25%~30%即使在10c(=引发聚合,如果聚合热不导出,则溶液温度会自动上升到100'E,将 生成大量不溶物。因此导热问题成为生产中的关键问题之一。
       生产低相对分子质量产品时可在釜式反应器中间歇操作或多釜串联连续生产,夹套冷却 保持反应温度为20~25℃,转化率达95%~99%。生产高相对分子质量产品时,由于产品 为冻胶状,不能进行搅拌,为了及时导出反应热,工业上采用在反应釜中将配方中的物料混 合均匀后,立即送入聚乙烯小袋中,将装有反应物料的聚乙烯装置水槽中进行冷却反应。须 注意的是由于空气中的氧有明显的阻聚作用,配制与加料必须在N中进行。使用过硫酸盐 一亚硫酸盐引发剂体系时,通常引发开始温度为40%,如果要求生产超高相对分子质量产品时引发温度应低于20%:。
       由于单体不挥发,反应后不能除去,所以未反应单体将残存于聚丙烯酰胺中,延长反应 时间,提高反应温度虽可降低残余单体量,但生产能力降低而且不溶物含量会增加。为了降 低残余单体量有的工厂采用复合引发体系,由氧化一还原引发剂与水溶性偶氮引发剂组成。 低温条件下由氧化一还原引发剂发挥作用,后期当反应物料温度升高后,使偶氮引发剂分解 进一步发挥作用,此法生产的聚丙烯酰胺残余单体量可低至0.02%(气相色谱法测定)。
       使用方法 1.配成0.2%浓度的水溶液以实用中性不含盐的水为宜。2.因本产品适用的水体PH值范围比较广泛,一般投加量为0.1-10ppm(0.1-10mg/L)。3.充分溶解。要求溶解时将水体充分搅拌起来后再缓慢、均匀加入药粉,防止出现大块絮团和鱼眼现象而引起的阻塞管道和泵。4.搅拌速度一般为200转/分钟为宜,时间不少于60分钟,适当提高水温20-30摄氏度,可加速溶解。药液最高温度应小于60度。5.确定最佳加药量。使用前先通过实验确定最佳用量。因用量过低,不起作用,用量过高,反而起反作用,超过一定浓度时,PAM不但不絮凝,反而分散稳定使用。 6.本品应储存在阴凉、干燥的地方,防止受潮。7.工作场地要经常用水冲洗,保持清洁。因其粘度大,散落地下的PAM遇水地面光滑,防止操作人员滑跌引发安全事故。8.本产品内衬塑料袋,外层用塑料复膜编织袋,每袋25Kg。